Proizvodna linija za polnjenje ampul

Izpostavljena slika proizvodne linije za polnjenje ampul

Kratek uvod:

Proizvodna linija za polnjenje ampul vključuje vertikalni ultrazvočni pralni stroj, sterilizacijski sušilni stroj RSM in polnilni in zapiralni stroj AGF. Razdeljena je na cono pranja, sterilizacijsko cono ter cono polnjenja in zapiranja. Ta kompaktna linija lahko deluje tako skupaj kot tudi neodvisno. V primerjavi z drugimi proizvajalci ima naša oprema edinstvene lastnosti, vključno z manjšimi skupnimi dimenzijami, večjo avtomatizacijo in stabilnostjo, nižjo stopnjo napak in stroški vzdrževanja itd.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

UporabaProizvodna linija za polnjenje ampul

Za proizvodnjo steklenih ampul.

PrednostiProizvodna linija za polnjenje ampul

Kompaktna linija omogoča neprekinjeno delovanje z eno samo povezavo, od pranja, sterilizacije, polnjenja in zapiranja. Celoten proizvodni proces vključuje čiščenje; ščiti izdelke pred kontaminacijo in izpolnjuje proizvodni standard GMP.

Ta linija uporablja pranje z vodo in stisnjenim zrakom pod pritiskom ter ultrazvočno pranje v obrnjenem položaju. Čistilni učinek je zelo dober.

Na filtru pralnega stroja se uporablja tehnologija ultrafiltracije. Čista in sterilna voda za pranje ter stisnjen zrak se pridobivata skozi končni filter, kar lahko izboljša bistrost oprane steklenice.

Steklenica v polžu in zvezdasto kolo se srečata, prostor polža je majhen. Ampula se lahko premika naravnost. Ampula se premika bolj stabilno in se skoraj ne zlomi.

Nerjaveči manipulatorji so pritrjeni na eni strani. Lokacija je natančnejša. Manipulatorji so odporni proti obrabi. Pri spreminjanju nagiba manipulatorjev ni treba raztezati in obračati. Vrteči se ležaj ne onesnažuje čistilne vode.

Ampule se sterilizirajo po principu laminarnega pretoka vročega zraka. Porazdelitev toplote je bolj enakomerna. Ampule so sterilizirane pri visoki temperaturi HDC, kar ustreza standardu GMP.

Ta oprema uporablja princip tesnjenja z negativnim tlakom za tesnjenje visoko učinkovitega filtra, ki se uporablja za čiščenje tunela. Filter je enostaven za namestitev in zagotavlja stoodstotno čiščenje.

Oprema ima ogrevanje sedeža s tečaji in horizontalno strukturo ventilatorja za vroč zrak. Vzdrževanje opreme je bolj priročno in prihrani delo.

Ta oprema uporablja verižni transportni trak s stranskim delom. Transportni trak ne bo zavil s tira, preprečuje plazenje in ne bo padalo steklenic.

Oprema uporablja napredno tehnologijo, kot so polnjenje z mufti-iglo, polnjenje z dušikom spredaj in zadaj ter tesnjenje z vlečenjem žice, ki lahko izpolnjujejo standarde različnih vrst izdelkov.

Stroj za polnjenje in zapiranje ima balkonsko strukturo. Zvezdasto kolo neprekinjeno dovaja in prenaša steklenice, kar zagotavlja stabilno delovanje opreme in manj lomov steklenic.

Ta oprema je univerzalna. Ni je mogoče uporabiti za ampule od 1 do 20 ml. Menjava delov je enostavna. Medtem se lahko oprema uporablja kot kompaktna linija za pranje, polnjenje in zapiranje vialov z zamenjavo nekaterih kalupov in podajalnega kolesa.

Proizvodni postopkiProizvodna linija za polnjenje ampul

Ultrazvočno pranje

Uporablja tehnologijo pranja z dvema curkoma vode in dvema curkoma zraka na zunanji steni ter tremi curki vode in štirimi curki zraka na notranji steni.
6 skupin škropilnih igel ima pranje tirov, škropilne igle so v celoti izdelane iz nerjavečega jekla 316L. Servo krmilni sistem + vodilni tulec in vodilna plošča zagotavljata natančen položaj škropilne igle in učinkovito preprečujeta poškodbe igle zaradi neusklajenosti.
Dovod vode za vbrizgavanje in stisnjenega zraka poteka občasno, kar zmanjšuje porabo.

Standardni postopek pranja:
1. Škropljenje s steklenicami
2. Ultrazvočno predpranje
3. Reciklirana voda: notranje pranje, zunanje pranje
4. Stisnjen zrak: pihanje v notranjost
5. Reciklirana voda: notranje pranje, zunanje pranje
6. Stisnjen zrak: pihanje v notranjost
7.WFI: notranje pranje
8. Stisnjen zrak: pihanje navznoter, pihanje navzven
9. Stisnjen zrak: pihanje navznoter, pihanje navzven

Sterilizacija in sušenje

Oprane steklenice počasi in enakomerno vstopajo v sterilizacijski in sušilni stroj skozi mrežasti trak. Postopoma prehajajo skozi območje predgrevanja, območje sterilizacije pri visoki temperaturi in območje hlajenja.
Ventilator za odsesavanje vlage odvaja paro iz steklenice na prosto, v visokotemperaturnem območju se steklenice sterilizirajo približno 5 minut pri 300-320 ℃. Hladilno območje ohladi sterilizirane viale in končno doseže tehnološke zahteve.
Celoten postopek sušenja in sterilizacije poteka pod nadzorom v realnem času.

Polnjenje in tesnjenje

Ta stroj uporablja postopni prenosni sistem z balkonsko strukturo.
Stroj samodejno zaključi celoten proizvodni proces:
Polžni transport --- Sprednje polnjenje dušika (neobvezno) --- Polnjenje raztopine --- Zadnje polnjenje dušika (neobvezno) --- Predgrevanje --- Tesnjenje --- Štetje --- Izhod končnih izdelkov.

Tehnični parametriProizvodna linija za polnjenje ampul

Veljavne specifikacije	1-20ml ampule tipa B, ki ustrezajo standardu GB2637.
Največja zmogljivost	7.000–10.000 kosov/h
Poraba vode za injiciranje	0,2–0,3 MPa 1,0 m3/h
Poraba stisnjenega zraka	0,4 MPa 50 m3/h
Električna zmogljivost	CLQ114Vertikalni ultrazvočni pralni stroj: 15,7 kW
	RSM620/60 Sterilizacijski in sušilni stroj 46KW, moč ogrevanja: 38KW
	Stroj za polnjenje in zapiranje ampul AGF12 2,6 kW
Dimenzije	CLQ114Vertikalni ultrazvočni pralni stroj: 2500×2500×1300 mm
	Sterilizacijski in sušilni stroj RSM620/60: 4280 × 1650 × 2400 mm
	Stroj za polnjenje in zapiranje ampul AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Teža	CLQ114Vertikalni ultrazvočni pralni stroj: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilizacijski in sušilni stroj: 4200 kg
	Stroj za polnjenje in zapiranje ampul AGF12: 2600 kg