Proizvodna linija za polnjenje

Proizvodna linija Ampoule Furling ima slika

Kratek uvod:

Proizvodna linija za polnjenje Ampoule vključuje navpični ultrazvočni pralni stroj, RSM sterilizacijski sušilni stroj in AGF za polnjenje in tesnjenje. Razdeljen je na območje pralnega območja, sterilizacijsko območje, območje polnjenja in tesnjenja. Ta kompaktna linija lahko deluje tako tudi neodvisno. V primerjavi z drugimi proizvajalci ima naša oprema edinstvene lastnosti, vključno s skupno dimenzijo manjšo, višjo avtomatizacijo in stabilnostjo, nižjo stopnjo napak in stroški vzdrževanja itd.

Pošljite nam e -pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

UporabaProizvodna linija za polnjenje

Za proizvodnjo steklenih ampul.

PrednostiProizvodna linija za polnjenje

Kompaktna črta uresničuje enojne povezave, neprekinjeno delovanje od pranja, sterilizacije ， polnjenja in tesnjenja. Celoten proizvodni postopek uresničuje čiščenje; Ščiti izdelke pred kontaminacijo, ustreza standardu proizvodnje GMP.

Ta črta sprejme vodo in stisnjen zračni prečni tlak in ultrazvočno pranje v obrnjenem stanju. Učinek čiščenja je zelo dober.

Tehnologija ultra filtracije se uporablja v filtru pralnega stroja. Čista in sterilna pralna voda in stisnjen zrak dobimo s terminalnim filtrom, kar lahko izboljša jasnost oprane steklenice.

Steklenica v krmnem adverju in zvezdniškem kolesu se srečanje, prostor Auger je majhen. Ampule lahko hodi naravnost. Ampoule lahko prenese bolj stabilno in se težko ne more pokvariti.

Nerjavni manipulatorji so ena stranska popravka. Lokacija je bolj natančnost. Manipulatorji so dokazili. Pri menjavi tona manipulatorjev ni treba raztegniti in se obrniti. Ležaj za obračanje ne kontaminira čistilne vode.

Ampule je sterilizirano z načelom sterilizacije laminarnega pretoka vročega zraka. Porazdelitev toplote je bolj enakomerna. Ampule je pod HDC visokim temperaturnim sterilizacijskim stanjem, ki ustreza standardu GMP.

Ta oprema sprejme načelo negativnega tesnjenja tlaka, da zapre filter z visoko učinkovitostjo, ki se uporablja za čiščenje tunela. Filter je enostaven za namestitev, ki lahko zagotovi sto stanja čiščenja.

Oprema sprejema toploto sedežev tečaja in vodoravno strukturo ventilatorja z vročim zrakom. Vzdrževanje opreme je bolj priročno in laborsing.

Ta oprema sprejme verigo, ki prenaša pas z bokom. Prevozni pas ne bo zunaj proge, protiredi, brez steklenic.

Oprema sprejme vnaprejšnjo tehnologijo, kot so polnjenje mufti-ih, za polnjenje sprednjega in zadnjega dušika in tesnjenje z risanjem žic, ki lahko ustreza standardu različnih vrst izdelkov.

Stroj za polnjenje sprejema balkonsko strukturo. Zvezdno kolo v krmi in neprekinjeno prenaša steklenice, teka opreme je stabilna in manj razbijanje steklenic.

Ta oprema je univerzalna. Ni ga mogoče uporabiti za 1-20ml ampule. Spreminjanje delov je priročno. Medtem lahko opremo uporabljamo kot vialo, polnjenje in omejevanje kompaktne linije s spreminjanjem nekaj plesni in krmnega kolesa.

Proizvodni postopkiProizvodna linija za polnjenje

Ultrazvočno pranje

Sprejema tehnologijo pranja 2 vode in 2 zraka na zunanji steni ter 3 vode in 4 zraka na notranji steni.
6 skupin brizgalnih igel ima pranje proge, razpršilne igle sprejmejo polno 316L nerjavno jeklo. Servo krmilni sistem+ vodilni rokav in vodnik dajeta natančen položaj razpršilni igli, pri čemer se učinkovito izognete poškodbam igle, ki jih povzroča neusklajenost.
WFI in stisnjen zrak je prekinjen, zmanjšuje porabo.

Standardni postopek pranja:
1. BOTTLE SPRAY
2.Ultrasonično predhodno pranje
3. Reciklirana voda: znotraj pranja, zunaj pranja
4.Presni zrak: v notranjosti piha
5. Reciklirana voda: znotraj pranja, zunaj pranja
6.Compressed Air: znotraj pihanja
7.WFI: znotraj pranja
8.Compressed Air: znotraj pihanja, zunaj piha
9.Compressed Air: znotraj pihanja, zunaj piha

Steriliziranje in sušenje

Oprane steklenice vstopijo v stroj za sterilizacijo in sušenje počasi enakomerno skozi mrežasti pas. Prehodite se skozi območje predgrevanja, visoko temperaturno sterilizirajočo območje, hladilno območje postopoma.
Vlaga, ki izčrpava ventilator, iztegni pari steklenic na zunanjo, v visokem temperaturnem območju se steklenice sterilizirajo približno 5 minut pod 300-320 ℃. Hladilno območje hladi sterilizirane viale in končno doseže tehnološke potrebe.
Celoten postopek sušenja in sterilizacije deluje pri spremljanju v realnem času.

Polnjenje in tesnjenje

Ta stroj sprejme prenosni sistem korak za korakom z balkonsko strukturo.
Stroj samodejno zaključi celoten proizvodni postopek:
Auger Prenos --- PREDSTAVLJENJE DIMINGIKA (neobvezno) --- polnjenje rešitve --- Zadnje polnjenje dušika (neobvezno) --- Predgrevanje --- Tesnjenje --- štetje --- končne izdelke Izhod.

Tehnološki parametriProizvodna linija za polnjenje

Veljavne specifikacije	1-20ml B Ampules, ki ustreza standardu GB2637.
Največja zmogljivost	7000-10.000 pc/h
Poraba WFI	0,2-0,3MPa 1,0 m3/h
Spredena poraba zraka	0,4MPa 50 m3/h
Električna zmogljivost	Clq114vertical ultrazvočni pralni stroj: 15,7kW
	RSM620/60 Sterilizacijski in sušilni stroj 46KW, ogrevalna moč: 38KW
	AGF12 Ampoule za polnjenje in tesnilni stroj 2,6kW
Dimenzije	CLQ114Vertical Ultrasonic Pralni stroj: 2500 × 2500 × 1300mm
	RSM620/60 STERILIZIRANJE IN DOLOČITEV: 4280 × 1650 × 2400mm
	AGF12 Ampoule za polnjenje in tesnjenje: 3700 × 1700 × 1380 mm
Teža	Clq114vertical ultrazvočni pralni stroj: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilizacijski in sušilni stroj: 4200 kg
	AGF12 Ampoule polni in tesnilni stroj: 2600 kg