Proizvodna linija za polnjenje ampul

Kratek uvod:

Proizvodna linija za polnjenje ampul vključuje vertikalni ultrazvočni pralni stroj, sterilizacijski sušilni stroj RSM in stroj za polnjenje in zapiranje AGF. Razdeljen je na območje pranja, območje sterilizacije, območje polnjenja in tesnjenja. Ta kompaktna linija lahko deluje skupaj in neodvisno. V primerjavi z drugimi proizvajalci ima naša oprema edinstvene značilnosti, vključno z manjšo celotno dimenzijo, večjo avtomatizacijo in stabilnostjo, nižjo stopnjo napak in stroški vzdrževanja itd.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

UporabaProizvodna linija za polnjenje ampul

Za izdelavo steklenih ampul.

PrednostiProizvodna linija za polnjenje ampul

Kompaktna linija omogoča enojno povezavo, neprekinjeno delovanje od pranja, sterilizacije, polnjenja in tesnjenja. Celoten proizvodni proces izvaja čiščenje; ščiti izdelke pred kontaminacijo, ustreza proizvodnemu standardu GMP.

Ta linija uporablja vodo in stisnjen zrak za navzkrižno tlačno pranje in ultrazvočno pranje v obrnjenem stanju. Učinek čiščenja je zelo dober.

Na filtru pralnega stroja je uporabljena tehnologija ultra filtracije. Čista in sterilna voda za pranje in stisnjen zrak se pridobita skozi terminalni filter, ki lahko izboljša jasnost oprane steklenice.

Steklenica v podajalnem polžu in zvezdasto kolo se srečata, prostor za polž je majhen. Ampula lahko hodi naravnost. Ampula je lahko bolj stabilna in se skoraj ne zlomi.

Nerjaveči manipulatorji so enostransko pritrjeni. Lokacija je bolj natančna. Manipulatorji so odporni na obrabo. Pri spreminjanju višine višine manipulatorjev ni treba iztegovati in obračati. Vrtilni ležaj ne onesnažuje čistilne vode.

Ampule so sterilizirane po principu laminarne sterilizacije z vročim zrakom. Porazdelitev toplote je bolj enakomerna. Ampula je pod visokotemperaturno sterilizacijo HDC, ki ustreza standardu GMP.

Ta oprema uporablja princip tesnjenja pod negativnim tlakom za tesnjenje visoko učinkovitega filtra, ki se uporablja za čiščenje tunela. Filter je enostaven za namestitev, kar lahko zagotovi sto čistilnih pogojev.

Oprema prevzame toploto sedeža na tečajih in horizontalno strukturo ventilatorja vročega zraka. Vzdrževanje opreme je bolj priročno in varčuje z delom.

Ta oprema uporablja verižni transportni trak z bokom. Tekoči trak ne bo zašel s poti, proti lezenju, brez padca steklenice.

Oprema uporablja napredno tehnologijo, kot je polnjenje z iglami, sprednje in zadnje polnjenje z dušikom ter tesnjenje za vlečenje žice, ki lahko ustreza standardu različnih vrst izdelkov.

Stroj za polnjenje in tesnjenje sprejme balkonsko strukturo. Zvezdasto kolo v steklenicah za dovajanje in transport neprekinjeno, delovanje opreme je stabilno in manj lomljenja steklenic.

Ta oprema je univerzalna. Ni ga mogoče uporabiti za 1-20 ml ampule. Menjava delov je priročna. Medtem lahko opremo uporabljate kot kompaktno linijo za pranje, polnjenje in zapiranje vial, tako da zamenjate nekaj kalupov in odstranite podajalno kolo.

Proizvodni postopki OfProizvodna linija za polnjenje ampul

Ultrazvočno pranje

Uporablja tehnologijo pranja 2 vode in 2 zraka na zunanji steni ter 3 vode in 4 zraka na notranji steni.
6 skupin pršilnih igel ima pranje steze, pršilne igle so izdelane iz nerjavečega jekla 316L. Servo krmilni sistem + vodilni tulec in vodilna plošča dajeta natančen položaj razpršilni igli, kar učinkovito preprečuje poškodbe igle zaradi neusklajenosti.
WFI in stisnjen zrak sta občasna, zmanjšajte porabo.

Standardni postopek pranja:
1.Škropljenje po steklenicah
2.Ultrazvočno predpranje
3.Reciklirana voda: notranje pranje, zunanje pranje
4. Stisnjen zrak: notranje pihanje
5.Reciklirana voda: notranje pranje, zunanje pranje
6. Stisnjen zrak: notranje pihanje
7.WFI: notranje pranje
8. Stisnjen zrak: notranje pihanje, zunanje pihanje
9. Stisnjen zrak: pihanje znotraj, pihanje zunaj

Sterilizacija in sušenje

Oprane steklenice počasi enakomerno vstopijo v sterilizacijski in sušilni stroj skozi mrežasti pas. Postopoma pojdite skozi območje predgretja, območje sterilizacije pri visoki temperaturi in območje hlajenja.
Ventilator za odvajanje vlage odvaja hlape iz steklenice na prosto, v visoko temperaturno območje, steklenice se sterilizirajo približno 5 minut pri 300-320 ℃. Hladilna cona ohladi sterilizirane viale in na koncu doseže tehnološke zahteve.
Celoten postopek sušenja in sterilizacije poteka pod nadzorom v realnem času.

Polnjenje in tesnjenje

Ta stroj sprejme prenosni sistem korak za korakom z balkonsko strukturo.
Stroj samodejno zaključi celoten proizvodni proces:
Prenos polža --- Polnjenje dušika spredaj (neobvezno) --- Polnjenje raztopine --- Polnjenje dušika zadaj (neobvezno) --- Predgretje --- Tesnjenje --- Štetje --- Izhod končnih izdelkov.

Tehnični parametriProizvodna linija za polnjenje ampul

Veljavne specifikacije	1-20 ml ampule tipa B, ki ustrezajo standardu GB2637.
Največja zmogljivost	7.000-10.000 kosov/h
Poraba WFI	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Poraba stisnjenega zraka	0,4Mpa 50 m3/h
Električna zmogljivost	CLQ114 Vertikalni ultrazvočni pralni stroj: 15,7 KW
	RSM620/60 Sterilizacijsko sušilni stroj 46KW, grelna moč: 38KW
	AGF12 Stroj za polnjenje in zapiranje ampul 2,6KW
Dimenzije	CLQ114 Vertikalni ultrazvočni pralni stroj: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Sterilizacijski in sušilni stroj: 4280×1650×2400 mm
	AGF12 Stroj za polnjenje in zapiranje ampul: 3700×1700×1380 mm
Teža	CLQ114 Vertikalni ultrazvočni pralni stroj: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilizacijski in sušilni stroj: 4200 kg
	AGF12 Stroj za polnjenje in zapiranje ampul: 2600 kg