Proizvodna linija za tekoče polnjenje vial
Uvod
Proizvodna linija za polnjenje s tekočino Vial vključuje vertikalni ultrazvočni pralni stroj, sušilni stroj za sterilizacijo RSM, stroj za polnjenje in zapiranje, stroj za zapiranje KFG/FG.Ta linija lahko deluje tako skupaj kot neodvisno.Lahko opravi naslednje funkcije ultrazvočnega pranja, sušenja in sterilizacije, polnjenja in zamašitve ter zamašitve.
Video o izdelku
Uporaba:
Za proizvodnjo steklenih vial.
Proizvodni postopki:
Korak 1
Ultrazvočno pranje
Ultrazvočni pralni stroj za steklenice se uporablja za čiščenje notranjosti in zunanjosti medicinskih vial in drugih cilindričnih steklenic.
Ima naslednje značilnosti: neprekinjeno dovajanje vial z neto tračnim transporterjem;Začnite s pršenjem in ultrazvočnim čiščenjem, da okrepite učinek čiščenja.Sistem neprekinjenega vrtenja.sistem premikanja, viale drži edinstvena diamantna objemka.
Priporočeni postopek pranja: 7 pralnih postaj, dodeljenih na naslednji način:
Postaje št. 1 in št. 2: notranje in zunanje škropljenje s krožečo vodo.
Postaja NO.3: Notranje pihanje z aseptičnim stisnjenim zrakom.
Postaja NO.4: z WFI očistite notranjost vial.V tej postaji so štiri šobe, ki perejo vialo zunaj.
Postaja NO.5: Notranje pihanje z aseptičnim stisnjenim zrakom.
Postaja NO.6: Notranje škropljenje z WFI.
Postaja NO.7: dvakratno vpihovanje aseptičnega stisnjenega zraka v notranjost viale.Hkrati ima štiri šobe, ki pihajo vialo navzven.
2. korak
Sterilizacija in sušenje
Sterilizacijski tunel z laminarnim tokom, ki se uporablja za suho sterilizacijo opranih vial in odstranjevanje toplote, lahko doseže najvišjo temperaturo 320 ℃, učinkovit čas sterilizacije v 7 minutah. (za 3Logs redukcijo pirogena）.
Ima tri delovna območja (območje predgretja, območje ogrevanja, območje hlajenja).Trije delovni prostori so nameščeni na jekleni osnovni plošči (površina obdelana s kromom).Zaščitna plošča je uporabljena iz AISI304, ki je bila posebej obdelana.
3. korak
Polnjenje in zamašitev
Stroj za polnjenje aseptičnih tekočin je nov tip polnila za viale, ki je bil razvit s študijo izdelkov tako doma kot v tujini.Ima različne vrste napredne tehnologije na podlagi integracije in podaljšanja ter se uporablja v proizvodni liniji.
4. korak
Zapiranje
Stroj za zapiranje je primeren za postopek tesnjenja viale z aluminijastim pokrovčkom.Je neprekinjen tip stroja z enim pokrovnim diskom s prednostmi visoke hitrosti, nizkih poškodb in privlačnega videza.
Prednosti proizvodne linije tekočin za viale
1. Kompaktna linija omogoča enojno povezavo, neprekinjeno delovanje od pranja, sterilizacije in sušenja, polnjenja in zamašitve ter zamašitve.Celoten proizvodni proces izvaja čiščenje;ščiti izdelke pred kontaminacijo, ustreza proizvodnemu standardu GMP.
2. Popolni servo nadzor.
3.Prozoren samodvižni zaščitni pokrov z izhodom vlažnega zraka, električnim krmiljenjem vijakov, varen in enostaven za vzdrževanje.
4. Za zahteve kupcev glede tekočih zdravil in natančnosti polnjenja je izbran polnilni sistem s keramično črpalko, ki lahko učinkovito zagotovi natančnost polnjenja in ga je mogoče prilagodljivo preklapljati.
5. Oblika zamašitve vstavljanja med vrtenjem lahko učinkovito zagotovi učinek zamašitve.
6. Stroj za zapiranje: brez viale – brez zapiranja, brez zamaška – brez zapiranja, naprava za vakuumsko absorbiranje odpadnega aluminija.
Konfiguracija stroja
Tehnični parametri
| Model | Proizvodna linija | Primerna velikost | Izhod (maks.) | Moč | Neto teža | Skupna velikost |
| BXKZ I | CLQ 40 | 2,25 ml | 6000-12000 kosov/h | 69,8 kW | 7500Kg | 9930 × 2500 × 2340 mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF 8 | ||||||
| BXKZII | CLQ 60 | 2,25 ml | 8000-18000 kosov/h | 85,8 kW | 8000Kg | 10830 × 2500 × 2340 mm |
| RSM 620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ 80 | 2,25 ml | 10000-24000 kosov/h | 123,8 kW | 8100Kg | 10830 × 2500 × 2340 mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF 12 |
*** Opomba: Ker se izdelki nenehno posodabljajo, se za najnovejše specifikacije obrnite na nas.***
Odlična stranka
