Proizvodna linija za tekoče polnjenje vial
Uvod
Proizvodna linija za polnjenje s tekočino Vial vključuje vertikalni ultrazvočni pralni stroj, sušilni stroj za sterilizacijo RSM, stroj za polnjenje in zapiranje, stroj za zapiranje KFG/FG.Ta linija lahko deluje tako skupaj kot neodvisno.Lahko opravi naslednje funkcije ultrazvočnega pranja, sušenja in sterilizacije, polnjenja in zamašitve ter zamašitve.
Video o izdelku
Uporaba:
Za proizvodnjo steklenih vialov.
Proizvodni postopki:
Korak 1
Ultrazvočno pranje
Ultrazvočni pralni stroj za steklenice se uporablja za čiščenje notranjosti in zunanjosti medicinskih vial in drugih cilindričnih steklenic.
Ima naslednje značilnosti: neto pasove transportne viale, ki so neprekinjene;Začnite z brizganjem in ultrazvočnim čiščenjem, da okrepite učinek čiščenja.Sistem neprekinjenega vrtenja.Sistem gibanja, viale, ki jih drži edinstvena diamantna spona.
Priporočanje postopka pranja: 7 pralna postaja, dodeljena na naslednji način:
Št. 1 in št. 2 Postaje: notranje in zunanje škropljenje s krožno vodo.
Št. 3 Postaja: notranje pihanje z zrakom stisnjenega asepse.
Št. 4 Postaja: Uporaba WFI očistite notranjost vialov.Na tej postaji imajo zunaj štiri šobe, ki vialo umivajo zunaj.
Station 5: Notranje pihanje z zrakom stisnjenega asepse.
Št. 6 Postaja: notranje brizganje z WFI.
Št. 7 Postaja: Dvakrat pihala stisnjeni zrak v asepsi.Hkrati pa zunaj pihajo štiri šobe.
2. korak
Steriliziranje in sušenje
Laminarni pretok sterilizacije tunela, ki se uporablja za oprane viale, suho sterilizacijo in odstrani toploto, lahko doseže najvišjo temperaturo 320 ℃, učinkovit čas sterilizacije v 7 minutah.
Ima tri delovne površine (predgrevanje, ogrevalno območje, hladilno območje).Tri delovne površine, nameščene na jekleni osnovni plošči (površina, obdelana s kromom).Zaščitna plošča se uporablja AISI304, ki je bila posebna zdravljena.
3. korak
Polnjenje in zamašek
Aseptični stroj za polnjenje tekočine je novo vialo viale, ki ga je razvila študija izdelkov tako v domačem kot v tujini.Ima različne vrste napredne tehnologije na podlagi integracije in podaljšanja in je uporabna v proizvodni liniji.
4. korak
CAPPING
Stroj za zakrivanje je primeren za postopek tesnjenja viale z aluminijastim pokrovčkom.To je neprekinjena vrsta stroja z enojnim zaprtjem diska s prednosti visoke hitrosti, nizko poškodovanega in privlačnega videza.
Prednosti proizvodnje tekočine
1. Kompaktna linija uresničuje enojne povezave, neprekinjeno delovanje od pranja, sterilizacije in sušenja , polnjenje in zamakanje ter zakrivanje.Celoten postopek proizvodnje uresničuje čiščenje;Ščiti izdelke pred kontaminacijo, ustreza standardom proizvodnje GMP.
2. Poučen servo nadzor.
3.Preparen zaščitni pokrov za samo-dvig z vlažnim iztokom zraka, električnim krmiljenjem vijakov, varen in enostaven za vzdrževanje.
4. Za stranke za tekoče zdravila in natančnost kupcev je izbran sistem za polnjenje keramične črpalke, ki lahko učinkovito zagotovi natančnost polnjenja in ga je mogoče prožno preklopiti.
5.Za zamaška oblika vstavljanja med vrtenjem lahko učinkovito zagotovi učinek zamašitve.
6. Zapiranje stroja: Brez viale - brez zatiča, brez zamaha - brez zakrivanja, vakuumsko absorbiranje aluminijaste ostanke.
Konfiguracija stroja
Tehnični parametri
Model | Proizvodna linija | Primerna velikost | Izhod (max) | Moč | Neto teža | Celotna velikost |
Bxkz i | CLQ 40 | 2,25ml | 6000-12000 PCS/H | 69,8kW | 7500kg | 9930 × 2500 × 2340 mm |
RSM 620/44 | ||||||
KGF 8 | ||||||
Bxkzii | CLQ 60 | 2,25ml | 8000-18000 PCS/H | 85,8kW | 8000kg | 10830 × 2500 × 2340 mm |
RSM 620/60 | ||||||
KGF10 | ||||||
BXKZ III | CLQ 80 | 2,25ml | 10000-24000 PCS/H | 123,8kW | 8100kg | 10830 × 2500 × 2340 mm |
RSM 900/100 | ||||||
KGF 12 |
*** OPOMBA: Ko se izdelki nenehno posodabljajo, nas kontaktirajte za najnovejše specifikacije.***