Proizvodna linija raztopine za steklenice PP IV
Proizvodna linija raztopine za steklenice PP IV
Stroj za prednostno/obešalnik
+ Stroj za pihanje steklenic
+ Stroj za pranje pranja
Uvod
Avtomatska linija za proizvodnjo raztopine za steklenice PP IV vključuje 3 sklope opreme, stroj za brizganje predoblik/obešalnika, stroj za pihanje steklenic, stroj za pranje, polnjenje in tesnjenje.Proizvodna linija je avtomatska, humanizirana in inteligentna s stabilno zmogljivostjo ter hitrim in enostavnim vzdrževanjem.Visoka proizvodna učinkovitost in nizki proizvodni stroški, z visokokakovostnim izdelkom, ki je najboljša izbira za plastično plastenko z IV raztopino.
Video o izdelku
PP stroj za pihanje steklenic
Korak 1
Prefinjalna nalagalna postaja:
Veliko predoblik se vstavi v lijak, nato pa rotacijski sistem za dovajanje predoblik prenaša predoblike skozi dvižni transporter.Nalaganje predoblik z neodvisnim vodoravnim cepljenjem z nadzorovanim intervalnim vijakom.
2. korak
Ločeno razporejanje, vrtenje, ekvidistančni mehanizem za razporejanje vijakov za predobliko:
Prenarice so razdeljene z enako razdaljo in se prenašajo na navpični rotacijski disk, nato pa se zasukajo za 180 stopinj in se premaknejo na drugo vodoravno predoblikovanje diskov.Brez blokade predoblike in brez odstopanja z natančnim položajem.
3. korak
Prefinsko ogrevanje:
Zasnova dvovrstne grelne svetlobne škatle, dobro odvajanje toplote, enostavna zamenjava in vzdrževanje.
4. korak
Mehanizem za prevzem predoblik, predoblik in prenos steklenice:
Servo servo odprti tip servo prilagodljiv prenos, vpenjalni prsti odmikača brez plastičnih odpadkov in prahu za zagotavljanje kakovosti izdelka.
5. korak
Neodvisni mehanizem za tesnjenje in raztezanje:
Sprejema ločeno zasnovo tesnilne enote, ki se med seboj ne motijo.Dobro tesnjenje za pihanje steklenice, brez puščanja.Raztegljivo palico poganja en servo sistem.
6. korak
Mehanizem odpiranja in zapiranja plesni:
Ko se predoblike prenašajo na postajo za pihanje steklenic, servo sistem poganja nihajno roko, da potisne tečaj za odpiranje in zapiranje gibanja, da doseže dvostransko aktivnost.
7. korak
Povezovalni mehanizem:
Končane steklenice se vzamejo iz postaje za pihanje steklenic.Manipulatorji povezovalnega mehanizma jih poberejo in prenašajo na manipulator stroja za pranje, da uresničijo proizvodnjo samodejne povezave.
Prednosti:
1.Servo pogon in stabilen med gibanjem visoke hitrosti, pozicioniranje je natančno, trajno, stroški vzdrževanja pa nizki.
2. PRIKLJUČEK CAM PRIKLJUČEK brez plastičnih ostankov in praška, da se zagotovi kakovost izdelka.
3. Visoka proizvodna zmogljivost: segajo od 4000-15000Bottles na uro.
4. Zaključena integralna struktura verige, natančna srednja razdalja, obroči in drugi tuji predmeti ne morejo vstopiti v verigo, enostavno vzdrževanje.
5. Tesnjenje ne pušča zraka, izboljša učinkovitost pihanja, skrajša čas, ki tvori steklenico.
Tehnične specifikacije:
Item | Strojni model | |||||
CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
Proizvodna zmogljivost | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
Max višina steklenic | mm | 240 | 230 | |||
Največja višina prednapise (z vratom) | mm | 120 | 95 | |||
Stisnjen zrak (m³/min) | 8-10Bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
20Bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
Ohlajena voda (m³/h) | 10 ° C (tlak: 3,5-4bar) 8hp | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
Hladilna voda | 25 ° C (tlak: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
Utež | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
Velikost stroja (s predhodno obremenitvijo) | (L × w × h) (mm) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
PP stroj za pranje steklenic
Korak 1
Postaja za hranjenje steklenic
Sprejema neposredno povezavo med prenosom kolesa za klicanje s progo in steklenico, vpenja ozko grlo za prenos, s čistim stisnjenim zrakom, da pospeši dostavo, brez praskanja.
2. korak
Steklena ionska pralna postaja
Princip in postopek čiščenja sta: steklenico prevrnite;sesalna cev dvigne odmikač, da pokrije ustje steklenice;cev za ionski zrak se dvigne tudi do steklenice z odmikačem;stisnjen zrak se vpihuje v pihalno cev za čiščenje steklenice v steklenici;
In hkrati iz steklenice izsesajte delce, ki jih zanese zračni tok.
3. korak
Polnilnica
Oprane plastične steklenice se prenašajo na polnilno postajo z manipulatorjem, polnilna šoba sledi plastičnim steklenicam za polnjenje.Zgornji del polnilne postaje je opremljen z rezervoarjem za tekočino s konstantnim tlakom.Ko tekočina napolni posodo za izravnavo in doseže nastavljeno raven, se pnevmatski membranski ventil za dovajanje tekočine zapre.
4. korak
Vroče talilne tesnilne postaje
Ta postaja se uporablja predvsem za varjenje in tesnjenje pokrova plastične steklenice za infuzijo po polnjenju.Uporablja dvojne grelne plošče za ločeno segrevanje pokrovčkov in odprtin za steklenice, zaključno tesnjenje z varjenjem v brezkontaktnem talilnem tipu.Temperatura ogrevanja in čas sta nastavljiva.
5. korak
Postaja za odstranjevanje steklenic
Zaprte steklenice se prenesejo na izhodno stezo steklenic skozi postajo za izpis steklenic in vstopijo v naslednji postopek.
Prednosti:
1. z natančnim polnjenjem;natančno odvajanje zraka, lahko nadzoruje stopnjo deformacije steklenice po sterilizaciji.
2. Brez steklenice brez nadeva, brez steklenice brez zakrivanja.
3. Lahko doseže zmogljivosti do 15.000 BPH, odvisno od zahteve stranke.
4. Obstajajo različne vrste pokrovčkov, ki jih je mogoče nanesti na končno steklenico: zaprti pokrovček Euro;Zapečatena namakalna kapica;Zamašek;Zamašek in aluminijasta pokrov.
5. Ima popolno funkcijo čiščenja in sterilizacije, skladno z GMP.
Tehnične specifikacije:
Item | Strojni model | ||||
XGF (q)/30/20/24 | XGF30/30/24/24 | XGF (Q)/36/30/36 | XGF (Q)/50/40/56 | ||
Proizvodna zmogljivost | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000 BPH | 14000BPH |
500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
Uporabna velikost steklenic | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
Poraba zraka | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
Poraba WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5 m3/h | |||
Teža stroja | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
Velikost stroja | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
Poraba energije | Glavni motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
Omejevalni oscilator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
Ionski zrak | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
Transportni motor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
Ogrevalna plošča | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 |
Funkcija produkcijske linije:
1. Lahko doseže proizvodnjo različnih velikosti (100-1000ml).
2. Nanesemo tako za standardno PP steklenico kot tudi mehko steklenico PP.
3. Uporabite na različnih oblikah zabojnikov: okrogle, ovalne, nepravilne itd.
4. Visoka proizvodna zmogljivost: segajo od 4000-15000Bottles na uro.
5. Zapravljena surovina za proizvodnjo ene 500 ml steklenice PP je enaka 0%.