Proizvodna linija raztopine za steklenice PP IV
Proizvodna linija raztopine za steklenice PP IV
Stroj za brizganje predoblik/obešalnika
+ Stroj za pihanje steklenic
+ Stroj za pranje-polnjenje-zapiranje
Uvod
Avtomatska linija za proizvodnjo raztopine za steklenice PP IV vključuje 3 sklope opreme, stroj za brizganje predoblik/obešalnika, stroj za pihanje steklenic, stroj za pranje, polnjenje in tesnjenje.Proizvodna linija je avtomatska, humanizirana in inteligentna s stabilno zmogljivostjo ter hitrim in enostavnim vzdrževanjem.Visoka proizvodna učinkovitost in nizki proizvodni stroški, z visokokakovostnim izdelkom, ki je najboljša izbira za plastično plastenko z IV raztopino.
Video o izdelku
PP stroj za pihanje steklenic
Korak 1
Postaja za polnjenje predoblik:
Veliko predoblik se vstavi v lijak, nato pa rotacijski sistem za dovajanje predoblik prenaša predoblike skozi dvižni transporter.Nalaganje predoblik z neodvisnim vodoravnim cepljenjem z nadzorovanim intervalnim vijakom.
2. korak
Ločeno razporejanje, vrtenje, ekvidistančni mehanizem za razporejanje vijakov za predobliko:
Predoblike se razdelijo z enako razdaljo in prenesejo na navpični rotacijski disk, nato se zavrtijo za 180 stopinj in premaknejo na drug vodoravni disk za urejanje predoblik.Brez blokade predoblike in brez odstopanja z natančnim položajem.
3. korak
Ogrevanje predoblike:
Zasnova dvovrstne grelne svetlobne škatle, dobro odvajanje toplote, enostavna zamenjava in vzdrževanje.
4. korak
Mehanizem za prevzem predoblik, predoblik in prenos steklenice:
Servo servo odprti tip servo prilagodljiv prenos, vpenjalni prsti odmikača brez plastičnih odpadkov in prahu za zagotavljanje kakovosti izdelka.
5. korak
Neodvisen mehanizem za tesnjenje in raztezanje:
Ima ločeno zasnovo tesnilne enote, ki se medsebojno ne moti.Dobro tesnjenje za pihanje steklenice, brez puščanja.Raztezno palico poganja en servo sistem.
6. korak
Mehanizem za odpiranje in zapiranje kalupa:
Ko se predoblike prenesejo v postajo za pihanje steklenic, servo sistem poganja nihajno roko, da potisne tečaj za gibanje odpiranja in zapiranja, da se doseže dvostranska aktivnost.
korak 7
Priključni mehanizem:
Končane steklenice se vzamejo iz postaje za pihanje steklenic.Manipulatorji povezovalnega mehanizma jih poberejo in prenesejo v strojni manipulator Wash-fill-seal za izvedbo samodejne povezave.
Prednosti:
1.Servo pogon in stabilen med hitrim gibanjem, pozicioniranje je natančno, trajno, stroški vzdrževanja pa nizki.
2. Vpenjalni prsti odmikača brez plastičnih ostankov in prahu za zagotavljanje kakovosti izdelka.
3. Visoka proizvodna zmogljivost: razpon od 4000-15000 steklenic na uro.
4. Zaprta integralna struktura verige, natančna sredinska razdalja, obroči in drugi tuji predmeti ne morejo vstopiti v verigo, enostavno vzdrževanje.
5. Tesnjenje ne pušča zraka, izboljša učinkovitost pihanja, skrajša čas oblikovanja steklenice.
Tehnične specifikacije:
| Item | Model stroja | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Proizvodna zmogljivost | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Največja višina steklenice | mm | 240 | 230 | |||
| Največja višina predoblike (z vratom) | mm | 120 | 95 | |||
| Stisnjen zrak (m³/min) | 8-10 barov | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 barov | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Ohlajena voda (m³/h) | 10°C (tlak: 3,5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Hladilna voda | 25°C (tlak: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Utež | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Velikost stroja (z nalaganjem predoblike) | (D × Š × V) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP stroj za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic
Korak 1
Postaja za hranjenje po steklenički
Vzpostavi neposredno povezavo med transportno progo in kolescem za dovajanje steklenic, stisne ozko grlo za transport, s čistim stisnjenim zrakom za pospešitev dostave, brez prask.
2. korak
Postaja za pranje steklenic z ionskim zrakom
Princip in postopek čiščenja sta: steklenico prevrnite;sesalna cev dvigne odmikač, da pokrije ustje steklenice;cev za ionski zrak se dvigne tudi do steklenice z odmikačem;stisnjen zrak se vpihuje v pihalno cev za čiščenje steklenice v steklenici;
In hkrati iz steklenice izsesajte delce, ki jih zanese zračni tok.
3. korak
Polnilnica
Oprane plastične steklenice se prenašajo na polnilno postajo z manipulatorjem, polnilna šoba sledi plastičnim steklenicam za polnjenje.Zgornji del polnilne postaje je opremljen z rezervoarjem za tekočino s konstantnim tlakom.Ko tekočina napolni posodo za izravnavo in doseže nastavljeno raven, se pnevmatski membranski ventil za dovajanje tekočine zapre.
4. korak
Postaja za vroče talilno tesnjenje
Ta postaja se uporablja predvsem za varjenje in tesnjenje pokrova plastične steklenice za infuzijo po polnjenju.Uporablja dvojne grelne plošče za ločeno segrevanje pokrovčkov in odprtin za steklenice, zaključno tesnjenje z varjenjem v brezkontaktnem talilnem tipu.Temperatura in čas ogrevanja sta nastavljiva.
5. korak
Postaja za izpust steklenic
Zaprte steklenice se prenesejo na izhodno stezo steklenic skozi postajo za izpis steklenic in vstopijo v naslednji postopek.
Prednosti:
1. Z natančnim polnjenjem;natančno odvajanje zraka, lahko nadzoruje stopnjo deformacije steklenice po sterilizaciji.
2. Brez steklenice brez polnjenja, brez steklenice brez pokrova.
3. Lahko doseže zmogljivosti do 15.000 BPH, odvisno od zahteve stranke.
4. Obstajajo različne vrste pokrovčkov, ki jih je mogoče nanesti na končno steklenico: zaprti pokrovček Euro;Zaprta kapa za namakanje;Zamašek;Zamašek in aluminijast pokrov.
5. Ima popolno funkcijo čiščenja in sterilizacije, skladno z GMP.
Tehnične specifikacije:
| Item | Model stroja | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Proizvodna zmogljivost | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Veljavna velikost steklenice | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Poraba zraka | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Poraba WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5 m3/h | |||
| Teža stroja | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Velikost stroja | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Poraba energije | Glavni motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Omejevalni oscilator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ionski zrak | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Transportni motor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Grelna plošča | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Funkcija proizvodne linije:
1. Lahko izpolnjuje proizvodnjo različnih velikosti (100-1000 ml).
2. Uporablja se tako za standardno PP steklenico kot za samozloženo mehko PP steklenico.
3. Nanesite na različne oblike posod: okrogle, ovalne, nepravilne itd.
4. Visoka proizvodna zmogljivost: razpon od 4000-15000 steklenic na uro.
5. Odpadna surovina za proizvodnjo ene 500 ml PP steklenice je enaka 0 %.
Uporaba v bolnišnici:
