Na področju medicinske embalaže so steklenice polipropilena (PP) postale glavna oblika embalaže za raztopine intravenske infuzije (IV) zaradi svoje odlične kemijske stabilnosti, visoke temperaturne odpornosti in biološke varnosti. Z rastjo globalnega zdravstvenega povpraševanja in nadgradnjo standardov farmacevtske industrije v celoti avtomatizirane proizvodne linije rešitve PP Bottle IV postopoma postajajo standard v industriji. Ta članek bo sistematično predstavil sestavo osnovne opreme, tehnične prednosti in tržne možnosti proizvodne linije rešitve PP Bottle IV.

Osrednja oprema proizvodne linije: modularna integracija in visoko natančno sodelovanje

ModernoPP Steklenica IV REŠITEV RETORITEVSestavljen je iz treh osnovnih opreme: stroj za vbrizgavanje pred predoblici/obešalnikom, stroj za pihanje in stroj za čiščenje, polnjenje in tesnjenje. Celoten postopek je brezhibno povezan prek inteligentnega krmilnega sistema.

1. predhodno oblikovanje/vbrizgavanje obešalnikov: Postavite temelje za tehnologijo natančnega oblikovanja

Kot izhodišče proizvodne linije predhodno oblikovanje stroja sprejema visokotlačno tehnologijo vbrizgavanja za taljenje in plastiranje PP delcev pri visokih temperaturah 180-220 ℃ in jih vbrizga v prazne steklenice skozi visoke natančne plesni. Nova generacija opreme je opremljena s servo motornim pogonom, ki lahko skrajša cikel oblikovanja na 6-8 sekund in nadzoruje napako teže prazne steklenice znotraj ± 0,1 g. Zasnova v slogu obešalnika lahko sinhrono dokonča oblikovanje obroča za dvigovanje ust v steklenici, ki se neposredno poveže s poznejšim postopkom pihanja, pri čemer se izogne ​​tveganju za sekundarno ravnanje z onesnaževanjem v tradicionalnih procesih.

2. Popolnoma avtomatski stroj za pihanje steklenic: učinkovit, varčevanje z energijo in zagotavljanje kakovosti

Stroj za pihanje steklenic sprejema enostopenjsko tehnologijo raztegljivega pihanja (ISBM). Pod delovanjem dvoosnega usmerjenega raztezanja se prazna steklenica segreje, raztegne in piha v 10-12 sekundah. Oprema je opremljena z infrardečim sistemom za nadzor temperature, da se zagotovi, da je napaka debeline enotnosti telesa steklenic manjša od 5%, razpočni tlak pa nad 1,2MPa. S tehnologijo za nadzor tlaka zaprte zanke se poraba energije zmanjša za 30% v primerjavi s tradicionalno opremo, hkrati pa doseže stabilno proizvodnjo 2000-2500 steklenic na uro.

3. Tri v enem čiščenju, polnjenju in tesnjenju: jedro aseptične proizvodnje

Ta naprava združuje tri glavne funkcionalne module: ultrazvočno čiščenje, kvantitativno polnjenje in tesnjenje vroče taline

Čistilna enota: sprejemanje večstopenjskega sistema za reverzno osmozo vodno kroženje v kombinaciji s končno filtracijo 0,22 μm, da se zagotovi, da čistilna voda ustreza standardu WFI Farmakopeje WFI.

Enota za polnjenje: opremljena s kakovostnim merilnikom pretoka in sistemom vizualnega pozicioniranja, z natančnostjo polnjenja ± 1 ml in hitrostjo polnjenja do 120 steklenic/minute.

Tesnilna enota: Z uporabo laserskega zaznavanja in tehnologije za tesnjenje vročega zraka hitrost kvalifikacije za tesnjenje presega 99,9%, trdnost tesnjenja pa je večja od 15n/mm ².

Prednosti tehnologije celotne linije: preboji v inteligenci in trajnosti

1. celoten postopek sterilnega zagotavljanja

Proizvodna linija je zasnovana s čistim sobnim okoljskim nadzorom (ISO raven 8), izolacijo kapuce laminarne pretoke in površinsko elektrolitsko poliranje opreme v kombinaciji s sistemom za čiščenje in sterilizacijo CIP/SIP, da se zajema dinamične potrebe po čistosti A GMP za več kot 90%.

2. inteligentno upravljanje proizvodnje

Opremljen s sistemom za izvajanje proizvodnje MES, spremljanje opreme OEE v realnem času (celovita učinkovitost opreme), opozorilo o odstopanju procesnih parametrov in optimizacijo proizvodnega tempa z analizo velikih podatkov. Stopnja avtomatizacije celotne linije je dosegla 95%, število ročnih intervencijskih točk pa se je zmanjšalo na manj kot 3.

3. Zelena proizvodna preobrazba

100 -odstotna recikliranje materiala PP je v skladu z okoljskimi trendi. Proizvodna linija zmanjšuje porabo energije za 15% z napravami za predelavo odpadne toplote, sistem recikliranja odpadkov pa poveča stopnjo recikliranja ostankov na 80%. V primerjavi s steklenimi steklenicami se je stopnja škode za prevoz plastenk PP zmanjšala z 2%na 0,1%, odtis ogljika pa se je zmanjšala za 40%.

Tržne možnosti: dvojna rast, ki jo poganja povpraševanje in tehnološka iteracija

1. Priložnosti za širitev svetovnega trga

Glede na raziskave Grand View naj bi se svetovni intravenski infuzijski trg od leta 2023 do 2030 razširil na sestavljeno letno stopnjo rasti, saj bo velikost trga PP infuzijske steklenice do leta 2023 presegla 4,7 milijarde dolarjev. Nadgradnja medicinske infrastrukture na nastajajočih trgih in naraščajoče povpraševanje po domačih infrastrukciji v razvitih državah v razvitih državah se nadaljuje.

2. Smer tehnične nadgradnje

Prilagodljiva proizvodnja: Razviti sistem hitrega spreminjanja plesni, da dosežete čas preklopa manj kot 30 minut za več specifikacijskih vrst steklenic od 125 ml do 1000 ml.
Digitalna nadgradnja: Uvedba digitalne dvojne tehnologije za virtualno odpravljanje napak, zmanjšanje cikla dostave opreme za 20%.

Materialne inovacije: razvijte kopolimerne PP materiale, ki so odporni na sterilizacijo gama žarkov in razširijo svoje aplikacije na področju biološkega področja.

ThePopolnoma avtomatizirana proizvodna linija za rešitev PP Bottle IVPreoblikovanje pokrajine intravenske infuzijske embalažne industrije z globoko integracijo modularnega oblikovanja, inteligentnega nadzora in tehnologije za zeleno proizvodnjo. S povpraševanjem po globalni homogenizaciji medicinskih virov bo ta proizvodna linija, ki vključuje učinkovitost, varnost in varstvo okolja, še naprej ustvarjala vrednost za industrijo in postala referenčna rešitev za nadgradnjo farmacevtske opreme.